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大西洋焊接材料防止焊接接头产生晶间腐蚀的工艺措施

发表时间:2019-04-08浏览次数:

  大西洋焊接材料以在焊接熔池停留时间最短为宗旨,保证焊缝质量的前提下,用小的焊接电流和较快的焊接速度来达到这一目的操作操作过程中,尽量采用窄焊缝,多道多层焊每一道焊缝或每一层焊缝后,要等焊接处冷到室温再进行下一道或下一层焊。施焊过程中,不允许焊接资料在熔池中摆动来增加熔池的温度和冷却时间。对于管壁较厚而管径有较小的炉管,首先用氩弧焊打底,可以不填充焊材进行熔焊,可能的条件下管内通氩气保护。对于接触腐蚀介质的焊缝,有条件的情况下一定沿最后焊接,以减少接触介质焊缝的受热次数。对于有规则的焊缝,焊缝反面最好用纯铜垫,纯铜垫上通水或通保护气。

大西洋焊接材料

  大西洋焊接材料这样焊缝在惰性气体维护下凝固,成型美观且少受氧化,同时冷却又快。对于不规则的长焊缝,可以一面施焊一面用冷水浇焊缝,以水不侵入焊接熔池为准,用这种方法也可以起到减少晶间腐蚀倾向的作用。将一些小而轻的18-8型不锈钢焊件,焊好后立即投入水中冷却,效果非常好!为了减少或防止晶间腐蚀的呈现,通常进行稳定化处置或固溶处理,这是行之有效的方法。即焊后将整个焊件进行整体热处理。想方设法使焊缝金属具有奥氏体-铁素体双相组织,其铁素体的体积分数应在312%这样不只能提高焊缝金属康晶间腐蚀能力和抗应力腐蚀能力,同时还能提高焊缝金属抗热裂纹性能。

  大西洋焊接材料不过对于高温下服役的焊接接头,铁素体含量增多可导致σ相脆化的危险性增加。最大限度地降低焊缝金属中的含碳量,达到低于18-8型不锈钢中室温溶解极限值以下,使碳不可能与铬生成铬的碳化物,从而根本上消除晶界的贫铬区。碳的质量分数在焊缝金属中小于0.03%时,就能提高焊缝金属的抗晶间腐蚀能力。晶间腐蚀是一种常见的局部腐蚀。腐蚀沿着金属或合金的晶粒边界或它邻近区域发展,晶粒自身腐蚀很轻微。要防止晶间腐蚀,首先要选择适当的焊接方法,使它输入焊接熔池的热量最小,让焊接接头尽可能地缩短在敏化温度区段下的停留时间,减轻危险温度对它影响。对于薄件、小型且有规则的焊接接头,选用高能量的真空电子束焊、激光焊或扽离子弧焊最为有利;对于中等厚度的板材的焊缝,可采用熔化极自动或半自动气体维护焊来施焊;对于大厚度板材的焊接选用埋弧焊较为理想;不宜应用气焊,钨极氩弧焊不够理想,焊条电弧焊为常用的焊接方法。制定合适的焊接参数也是防止晶间腐蚀重要措施。

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