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大西洋焊接材料防止焊接接头产生腐蚀

发表时间:2019-06-26浏览次数:

  大西洋焊接材料为了减少或避免晶间腐蚀的出现,通常进行稳定化处理或固溶处理,这是行之有效的方法。即焊后将整个焊件进行整体热处理。想方设法使焊缝金属具有奥氏体-铁素体双相组织,其铁素体的体积分数应在3~12%,这样不仅能提高焊缝金属康晶间腐蚀能力和抗应力腐蚀能力,同时还能提高焊缝金属抗热裂纹性能。

  不过对于高温下服役的焊接接头,铁素体含量增多可导致σ相脆化的危险性增加。最大限度地降低焊缝金属中的含碳量,达到低于18-8型不锈钢中室温溶解极限值以下,使碳不可能与铬生成铬的碳化物,从而根本上消除晶界的贫铬区。碳的质量分数在焊缝金属中小于0.03%时,就能提高焊缝金属的抗晶间腐蚀能力。

大西洋焊接材料

  大西洋焊接材料要防止晶间腐蚀,首先要选择适当的焊接方法,使它输入焊接熔池的热量最小,让焊接接头尽可能地缩短在敏化温度区段下的停留时间,减轻危险温度对它的影响。对于薄件、小型且有规则的焊接接头,选用高能量的真空电子束焊、激光焊或扽离子弧焊最为有利;对于中等厚度的板材的焊缝,可采用熔化极自动或半自动气体保护焊来施焊;对于大厚度板材的焊接选用埋弧焊较为理想;不宜应用气焊,钨极氩弧焊不够理想,焊条电弧焊为常用的焊接方法在焊缝金属中渗入比铬更容易与碳结合的稳定化元素,比如钛、铌、钽、锆等。一般认为太碳比大于5时,才能提高抗晶间腐蚀的能力。当钛碳比大于7.8时能彻底改善晶间腐蚀倾向。这是由于钛能充分地将碳化铬中的铬置换出来,消除了晶界的贫铬地带,从而改善了耐蚀性。

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